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    • 吸氧管知識
    涂層吹氧管的涂層工藝是怎樣的

      涂層吹氧管的涂層工藝

      涂層吹氧管表面的油脂和積垢,采用加熱爐對管體預熱至40一60℃,使吹氧管表面保持干燥狀態。吹氧管油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的吹氧管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的吹氧管表面更清潔。

      吹氧管是用作煉鋼吹氧用管,規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。滲鋁耐火涂層吹氧管(PS系列),由基體層、內壁滲鋁層、外壁滲鋁層、內涂層和外涂層等共五層組成。

      吹氧管可以為冶煉鋼鐵等行業提供充足的氧氣,在使用過程中,為了防腐蝕,延長設備的使用壽命,通常會在產品表面刷一層穩定性較好的鋁制品,就是所謂的滲鋁處理。

      煉鋼用吹氧管的熱處理工藝,其特征在于該產品除常規除油、酸洗、水洗、助鍍、烘干、鋁液熱浸外,還要進行滲鋁擴散退火,以達到滲鋁層的厚度大于0.2毫米。經該工藝處理的滲鋁涂層的耐高溫、耐腐蝕性能大大提高,其涂層牢固不易脫落,提高了它的使用壽命,可節約鋼材,節省換管時間,提高吹氧效率,減輕工人勞動強度。


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